江西玻璃鋼煙囪吊裝施工方案及與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)比較

江西玻璃鋼煙囪吊裝施工方案及與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)比較

一、江西玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的吊裝施工方案

江西玻璃鋼煙囪內(nèi)筒的吊裝施工方案較多，技術(shù)已日臻成熟。鋼內(nèi)筒施工常用的施工方法除了較簡單的卷揚(yáng)機(jī)吊裝法外，有液壓頂升倒裝法、液壓提升倒裝法和氣壓頂升倒裝法等。各個單位根據(jù)工程的具體情況和自身的機(jī)具配備情況及技術(shù)能力來決定所要采取的施工方法。

1, 液壓頂升倒裝法

此方法在上海市石洞口電廠和外高橋電廠的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用。主要設(shè)備為三臺起重量各為300噸的液壓千斤頂，三根爬升柱子和一個承托環(huán)。通過千斤頂帶動承托環(huán)梁的往復(fù)頂升，完成鋼排煙筒的安裝工作。液壓系統(tǒng)采用3泵雙回路系統(tǒng)，主液壓泵最大工作壓力P＝29 Mpa。為確保安全，系統(tǒng)采用自控，順控，手控方式。三根爬升柱子采用900×600米截面的矩形開口鋼柱，立柱高30米。用于支托鋼筒體的承托鋼環(huán)，截面1.2×0.6米，由位于柱頂?shù)囊簤呵Ы镯斨С小Ｕ麄�系統(tǒng)均安置在煙囪室內(nèi)地面上。該方法由上海電力建設(shè)公司和同濟(jì)大學(xué)聯(lián)合研制。

2,液壓提升倒裝法

這種安裝方法在國外的鋼內(nèi)筒煙囪中應(yīng)用較普遍。它是利用3—4個大噸位的液壓穿心千斤頂，放置于煙囪頂部的安裝平臺上，然后利用鋼絲繩一節(jié)一節(jié)起吊。西北電力設(shè)計院為新加坡電廠設(shè)計的煙囪、我國的綏中電廠270m雙鋼內(nèi)筒煙囪及上海常熟電廠240m套筒（三

管）煙囪，就是采用這種液壓吊裝方法。目前單個起重量為50、100、150、200及250噸級的液壓穿心千斤頂已由原電力工業(yè)部電力建設(shè)研究所研制成功。該吊裝方法的最大優(yōu)點(diǎn)是吊裝措施很簡單，但需要在煙囪中上部設(shè)置吊裝平臺。吊裝過程中施工人員高空、地面，上下聯(lián)系頻繁。

液壓提升倒裝法施工用的千斤頂一般采用GYT―×××（型號，噸位,一般起重能力為200－300噸），鋼索數(shù)采用鋼絞線，每束2×12根。以240米雙管煙囪（2×600MW）的鋼內(nèi)筒的安裝為例，采用了四只GYT―200千斤頂，每只千斤頂用24根直徑14mm鋼鉸線（單根計算荷載10噸），總提升能力為800噸（實(shí)際荷載約600噸左右）。

3,氣壓頂升倒裝法

主要設(shè)備為空壓機(jī)(或羅茲風(fēng)機(jī))，主要措施有氣頂?shù)鬃�和鋼�?nèi)筒封頂，關(guān)鍵技術(shù)是鋼內(nèi)筒和底座之間的密封圈。原理：使鋼內(nèi)筒封頂和底座間形成密閉氣室，底座外周與鋼內(nèi)筒相接處設(shè)密封圈，用羅茲鼓風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)給氣室充氣并加壓，控制氣室內(nèi)的空氣壓力（0.15—0.25 MPa），使鋼內(nèi)筒能自由升降，從而完成鋼內(nèi)筒的安裝工作。此方法原理清楚，設(shè)備簡單（且都是常規(guī)設(shè)備），頂升平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)多個鋼內(nèi)筒同期吊裝。

天津盛昊環(huán)保設(shè)備有限公司江西玻璃鋼煙囪安裝技術(shù)：

二、江西玻璃鋼煙囪與其他材質(zhì)煙囪優(yōu)缺點(diǎn)的比較

1、玻璃鋼煙囪

（1）優(yōu)異的耐腐蝕性，煙氣中含相當(dāng)多的HCL, H2SO4,和其它強(qiáng)烈的化學(xué)物質(zhì)的腐蝕抵抗性能非常良好

（2）整體結(jié)構(gòu)，無腐蝕薄弱點(diǎn)

（3）性價比高，全壽命成本低

（4）長時間不用維修、耐高溫性能

（5）產(chǎn)品可設(shè)計性強(qiáng)，可根據(jù)客戶不同需求定制產(chǎn)品

2、鈦（鎳）合金復(fù)合鋼板內(nèi)襯

 防腐性能優(yōu)異,焊縫區(qū)域易產(chǎn)生腐蝕，價格昂貴。

3、鋼內(nèi)筒

（1）泡沫玻璃磚   抗腐蝕性強(qiáng)；施工工藝復(fù)雜，工期長

（2）噴涂防腐混凝土：施工條件較差，施工工藝復(fù)雜

（3）噴涂高性能耐熱耐酸涂料：使用壽命較短，維護(hù)復(fù)雜

（4）、砌筑釉面耐酸磚排煙筒  制造工期較長。

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